背景技術：

石灰石/石灰-石膏法による排ガス脱硫技術は1960、70年代に出現し始め、すでに排ガス脱硫成熟の技術となっている。亜硫酸カリウムの酸化は比較的低いPH値で酸化する必要があるため、初期の石灰石-石膏法はすべて塔外酸化加酸を用いて石灰スラリーのPH値を調節する方法を用いて脱硫石膏を製造し、その後徐々に塔内の比較的低いPH値吸収、酸化の脱硫技術を発展させ、脱硫システムの性を高め、同時に脱硫石膏を副生産した。中国発明出願.9に二重循環回路石灰石/石灰-石膏湿式煙ガス脱硫方法を開示し、二重回路脱硫塔シャワーシステムを採用し、各回路システムは相対的に独立したシャワー層、スラリー循環ポンプとスラリー収集装置を有し、2つのスラリー収集装置の間に接続配管が連通している。二重回路脱硫塔シャワーシステムは異なるPHで動作し、上回路スラリーのPHは5.5-6.8、次回^各スラリーのPHは4-5に制御される。

プロセスフロー：

脱硫塔内の下回路スラリー循環タンクと下回路シャワー層との間から煙ガスが進入し、まず下回路シャワー層から吐出されたスラリーと接触反応し、同時に冷却して温度を下げ、その後上回路シャワー層から吐出されたスラリーとさらに接触反応し、脱硫後の純煙ガスはデフレータを経て排出される。石灰石スラリーは上回路スラリー循環タンクに送られ、反応後のスラリーは脱硫塔中部に位置する上回路スラリー収集皿に収集され、配管を通って上回路スラリー循環タンクに戻る。上回路スラリー循環タンク中のスラリーの一部は、接続配管を介して脱硫塔底部の下回路スラリー循環タンクに送られ、スプレーを経て煙と反応したスラリーは下回路スラリー循環タンクに戻る。脱硫塔の底部から空気を入れ、下回路スラリー循環タンク中の亜硫酸4ホームレススラリーをカリウムスラリーに酸化し、石膏排出ポンプを通じて石膏脱水システムに送る。

電気石灰−石膏法による排ガス脱硫除塵装置及び方法は以下を含む：

脱硫塔、湿式電気除塵ミスト除去器、沈殿池、脱水システムとスラリー調製システムを採用し、2級脱硫塔と湿式電気除塵ミスト除去器の直列構造を採用し、伝統的な2塔2サイクル脱硫技術と比較して、脱硫効率は99%以上に達することができ、同時に脱硫塔の占有空間を低減し、本発明は電気石スラグを脱硫剤とし、廃棄物を廃棄し、環境保護と経済効果が顕著で、同時に2級旋回流分級パルプを採用し、それぞれ異なる規格のスラリーを製造し、脱硫塔の吸収効率と同時に、脱硫塔内部のフィラー層の閉塞を回避し、湿式式電気除塵除霧器は、さらに効率を向上させ、特にPM 2.5は、PM 2.5などの粉塵のゼロエミッションをほぼ実現でき、スモッグ対策にも非常に効果的である。

電石スラグ−石膏法による排ガス脱硫除塵装置の特徴は以下を含む：

脱硫塔、前記脱硫塔は煙道を通じて直列に接続されたシャワー塔とフィラー塔であり、その中で脱硫塔はシャワー塔であり、二級脱硫塔はフィラー塔であり、脱硫塔の煙道ガス入口から煙道ガスが送り込まれる、湿式電気除塵除霧器は、二段脱硫塔の煙ガス出口と煙道を通じて連通し、この除塵除霧器内部の湿式電気噴霧層と清液池は湿式電気循環ポンプ管路を通じて接続されている、沈殿池は、2級脱硫塔の底部の2級脱硫スラリー池に連通し、前記沈殿池の上層の清液は清液池に連通し、前記沈殿池と清液池の底部はそれぞれ脱硫塔の底部の脱硫スラリー池に連通する、脱水システムは、脱硫スラリー槽底部とパイプを介して接続され、前記脱硫スラリー槽内に酸化風管が接続され、槽底に沈殿したスラリーを石膏スラリーに酸化して脱水システムに送り込む。